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高温高压反应釜的搅拌桨有什么作用

  高温高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。由于各个行业的实验需求不同,我们要求的材质也各不相同,很多材质因为受到强酸强碱、高温高压的影响,会受到一定的限制,从而不能达到自己的实验需求,因此,应该如何合理的选择反应釜材质。
  高温高压反应釜上用的搅拌桨有多种形式,如桨式、推进式,涡轮式,锚式,螺杆式及螺带式,还有在桨式基础上发展出来的布尔马金式和法都拉式搅拌桨,这里我们来说说高温高压反应釜搅拌桨的作用原理。
  当高温高压反应釜叶轮搅拌时,叶面对流体施加压力,使流体运动,由于各种桨叶形状,叶轮尺寸和其安装位置及运行时的转速不同,导致流体产生各种形式的运动,从而出现混合、悬浮和分散等不同的搅拌效果。
  在实际使用中,对高温高压反应釜搅拌叶轮提出的要求是综合性的,多方面的,使用一种类型的搅拌器很难达到尽善尽美,往往要按照反应过程中的一种特殊要求,在某一两方面来满足要,如在悬浮聚合反应过程中,着重要求通过搅拌使单体均匀分散并悬浮在连续相中,这时候就比较适用于采用布尔马金式和法都拉式搅拌桨,而对于高粘度流体的搅拌和反应,主要要求搅拌起混合和搅动作用,宜采用锚式,螺杆式和螺带式的搅拌桨。
  当高温高压反应釜中叶轮获得外界提供的能量,如电机带动搅拌轴进行转动,产生了自身旋转运动的时候,先要将机械能传给附近的流体,使流体高度湍动,随着湍流漩涡的扩散,一股高速射流开始推动周围缓慢流动的液体,并使其沿一定途径在釜内作大范围的主体循环流动,这种循环流动的途径就形成了搅拌反应釜内液体的流型。不同型式的叶轮可以产生不同流型,并区别为轴向和径向流型两种。
  所谓轴向流叶轮,是使液体轴向入轴向出,径向流叶轮是使液体由轴向入而由径向出。一般轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用,径向流主要对液体产生剪切作用,属于轴向流的叶轮有螺旋浆等,径向流叶轮有涡轮桨和平桨等。
  搅拌桨在高温高压反应釜内所造成的流型,对反应体系的混合效果以及热量和质量传递有密切关系,而搅拌流型不仅决定于搅拌桨本身性能,还受釜内附件及其安装位置的影响,所以说高温高压反应釜搅拌桨的作用对于设备来说关重要。

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